安徽模具機械

模（mó）具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的（de）輪廓形狀可（kě）以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔（qiāng）形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分（fèn）：動模（mó）和定模，或凸模和凹模。它們可（kě）分（fèn）可合。分開時裝入坯料或（huò）取（qǔ）出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓（yā）製和壓塑過程（chéng）中，分離或成形所（suǒ）需（xū）的外力通過模具施加在坯料上。

模（mó）具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力（lì）則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯（pī）料上。模具承受的是（shì）坯料的脹力。模（mó）具除其（qí）本身外，還需要模座、模架、導（dǎo）向裝（zhuāng）置和製件（jiàn）頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸（tū）模與凹模的間隙近於0；衝（chōng）壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次（cì）以上。

模具在衝壓過程（chéng）中坯料依（yī）次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最（zuì）後工位成為（wéi）製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模（mó）。已有的20工位、30工（gōng）位的級進模，從卷料開卷、校平（píng）、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽（guī）鋼片（piàn）衝裁的6工位級（jí）進（jìn）模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉（zhuǎn）子軸孔（kǒng）、22個轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔（qiāng），工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷（shuā），模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓（yā）下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還（hái）須有高的溫（wēn）度強度和硬度，並經過（guò）強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的（de）機電產品，如汽車、自行車、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日用器具的製造都應用大（dà）量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質（zhì）量（liàng）直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的（de）發展水平是（shì）機械製造水平的重要標誌之一。

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