安徽自動（dòng）衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使（shǐ）用麵廣、種類最多的模（mó）具鋼。主要性能要求為強度、韌（rèn）性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨（qū）勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一（yī）種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突（tū）出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性為主（zhǔ）要目的，以適應高速、自動化、大批（pī）量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各（gè）種金屬（shǔ）材料和非金屬材料，主要有碳鋼（gāng）、合金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金（jīn）、低熔點合金、鋅基合（hé）金、鋁青銅、合成樹（shù）脂、聚氨脂橡（xiàng）膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料（liào），要求具有高硬度、高強（qiáng）度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處（chù）理不變形(或少（shǎo）變形（xíng）)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材（cái）料及實施正確（què）的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對（duì）用（yòng）途不同（tóng）的模具，應根據（jù）其工作狀態、受（shòu）力條件及被（bèi）加工材（cái）料的性能、生產批量及生產率（lǜ）等因（yīn）素綜合考慮，並對上述要求的各項（xiàng）性能有所側重，然後作出對鋼種（zhǒng）及熱處理工藝的相應選擇。

當衝（chōng）壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分（fèn）和（hé）輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬（kuān）對材料性能（néng）的要求，以降低成本。

當（dāng）被衝壓加（jiā）工的（de）材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的（de）抗粘（zhān）著性。而導柱導套則要求耐磨（mó）和較好的韌性，故（gù）多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是（shì）淬透性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是（shì），在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足（zú）夠的強度，而且要求在（zài）工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵（miàn）強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條（tiáo）件較差的冷（lěng）擠壓模，應選取有足夠硬（yìng）度、強（qiáng）度、韌性、耐磨性等綜（zōng）合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬性和熱疲勞強（qiáng）度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工（gōng）廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要（yào）求（qiú）的模具（jù），應開發（fā）應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做（zuò）到在滿足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降低成本。