重慶模具機械

模具機械具（jù）有特定的輪（lún）廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪（lún）廓形狀可以使坯料按輪廓線（xiàn）形狀（zhuàng）發生分離，即進行衝裁。應（yīng）用內腔形（xíng）狀可以使（shǐ）坯（pī）料（liào）獲得相應的立體（tǐ）形狀。模具（jù）一般分為兩個部分：動模和定模，或凸（tū）模（mó）和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取（qǔ）出製件，合攏時（shí）使製（zhì）件與坯料分離（lí）或成形（xíng）。在衝裁、成形衝壓、模（mó）鍛、冷鐓、壓製和壓塑過（guò）程中，分（fèn）離或成形所（suǒ）需的外力通過模具施加在坯料（liào）上。

模具在擠壓、壓（yā）鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的（de）是坯料的脹力。模具除其本（běn）身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般（bān）都製成通用型，適用於一定範圍的不（bú）同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近（jìn）於0；衝壓（yā）速度快，每分鍾衝壓（yā）數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百（bǎi）萬（wàn）次以上。

模具在衝壓過程（chéng）中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至（zhì）最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進（jìn）模，又稱連續模。已有（yǒu）的20工位、30工（gōng）位（wèi）的級進模，從卷（juàn）料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產（chǎn）率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼（gāng）片衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子（zǐ）片落料，第5工（gōng）位空位，第6工位定（dìng）子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複（fù）雜的（de）型腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具（jù）型腔內變形和流動衝（chōng）刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時（shí）還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處（chù）理。

模具的應用極為廣（guǎng）泛。大量生產的（de）機電產（chǎn）品，如汽車（chē）、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及（jí）日用器具的製造都應用大量模具。模具（jù）基本上是單件生產的，其形狀複雜，對（duì）結（jié）構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有（yǒu）很（hěn）高的要（yào）求，所以模具生產需（xū）要有很高的技術水平（píng）。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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