河北模具（jù）機械

模（mó）具機械具有特定的輪廓或內（nèi）腔形狀，應用具有刃（rèn）口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進（jìn）行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形（xíng）狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹（āo）模。它（tā）們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合（hé）攏（lǒng）時使製（zhì）件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分（fèn）離或成形所需的外力通過模具（jù）施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其（qí）本身外，還需要（yào）模座、模架、導（dǎo）向裝置和製件頂（dǐng）出裝置等，這些部件（jiàn）一般都製（zhì）成通用型，適用於一定範圍（wéi）的不同模具（jù）。精度高（gāo），尺寸準確，有些衝裁模（mó）的凸模與凹模的間（jiān）隙（xì）近於0；衝壓速度快，每分（fèn）鍾衝壓數十次至上（shàng）千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾（jǐ）百萬次以上。

模（mó）具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件（jiàn），這種模具（jù）稱為級進（jìn）模，又（yòu）稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料（liào）開（kāi）卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝（zhuāng），已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽（cáo）各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個（gè）定子槽孔（kǒng），第4工位轉子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子（zǐ）片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受（shòu）鍛錘（chuí）的高速衝（chōng）擊或（huò）重負載的壓下，在使用過程中（zhōng）常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的（de）強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有（yǒu）高的溫度強度和（hé）硬度，並經（jīng）過強（qiáng）韌化（huà）熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電（diàn）產品，如汽車、自（zì）行車、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電（diàn）器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結（jié）構強度、剛度、表麵硬（yìng）度（dù）、表麵（miàn）粗糙度和（hé）加工（gōng）精（jīng）度都（dōu）有很高的要求，所以（yǐ）模具生產需要有很高的（de）技術水平。模具的及時（shí）供應及其質量直接影（yǐng）響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造（zào）水平的重（chóng）要標（biāo）誌之一（yī）。

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