河北自動衝壓（yā）模具

衝壓（yā）模具使用的材料屬於（yú）冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣（guǎng）、種類最（zuì）多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性（xìng）、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展（zhǎn）趨勢（shì）是在高合金鋼D2（相當於（yú）我國Cr12MoV）性能基（jī）礎上，分為兩大分支（zhī）：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另（lìng）一種是以（yǐ）提高耐磨性為（wéi）主要目的（de），以適應（yīng）高速（sù）、自動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材（cái）料，要求（qiú）具有高硬（yìng）度、高強度、高（gāo）耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不（bú）易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正（zhèng）確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵（jiàn）。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能（néng）、生產批量及生產率等因素（sù）綜合考慮，並對上（shàng）述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的（de）相應選擇。

當衝壓件的生產批量很（hěn）大時，模具（jù）的工作零件凸模和凹模的（de）材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨（mó）性好的模具鋼。對於模具的其（qí）它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應（yīng）地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性（xìng）能的（de）要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗（kàng）力較大時，衝模的凸、凹模（mó）應選（xuǎn）取耐（nài）磨性好（hǎo）、強度高的（de）材料。拉（lā）深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模（mó），因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌（rèn）性，故多采用低（dī）碳（tàn）鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是（shì）淬透性差，在衝（chōng）模零（líng）件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是（shì），在行（háng）程次數很大的（de）壓床上工作時，由（yóu）於它的耐衝擊性好（hǎo）反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小（xiǎo）。另（lìng）外，還可以采（cǎi）用冷處理和深冷（lěng）處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件（jiàn）較（jiào）差的冷擠壓模，應選取有（yǒu）足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的（de）冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊（shū）要求（qiú）的模（mó）具，應（yīng）開發應用具有專門性能（néng）的模具鋼

選（xuǎn）擇模具材料要根據模具零件的（de）使用條（tiáo）件來決定，做到在（zài）滿足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料（liào），降低成本。