江蘇模（mó）具機械

模具機械具（jù）有特定的輪廓或內腔（qiāng）形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按（àn）輪廓線（xiàn）形狀發生分離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀（zhuàng）可以使坯料獲得（dé）相應的立體形狀（zhuàng）。模具一般分為兩個部（bù）分：動（dòng）模和定模，或凸模（mó）和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出（chū）製件，合攏時使製件與坯（pī）料（liào）分離或（huò）成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過（guò）程中，外力則由氣壓、柱塞、衝（chōng）頭等，施加在（zài）坯料上。模具承受的是坯料（liào）的脹力。模具（jù）除其本身外（wài），還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝（zhuāng）置等，這些部件一般都製成通用型，適用於（yú）一（yī）定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有（yǒu）些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至（zhì）上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次（cì）以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位（wèi）成為（wéi）製件，這（zhè）種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝（chōng）壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高（gāo）。是（shì）電機定（dìng）、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位（wèi）衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位（wèi）衝24個（gè）定子槽孔，第4工位（wèi）轉子片落料，第5工位空位，第6工位（wèi）定子片落料，廢料切斷（duàn）。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在（zài）模具（jù）型腔內變形和流動衝刷（shuā），模具要承受鍛錘的高速衝（chōng）擊或重負載的壓下，在使用（yòng）過程中常處於急冷、急熱和（hé）冷熱交變狀態。模具材料應（yīng）具有（yǒu）很高的（de）強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度（dù）強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量（liàng）生產（chǎn）的（de）機電產品，如汽車、自行（háng）車、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造（zào）都應用大量（liàng）模具。模具基本上是單件生產的（de），其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很（hěn）高（gāo）的技術水平（píng）。模（mó）具的及時供應（yīng）及其質量直接影響產品的質量、成本和（hé）新（xīn）產品研製。模具生產的（de）發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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