江蘇自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應（yīng）用量大、使用麵廣、種類最多（duō）的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的（de）發（fā）展趨（qū）勢是在（zài）高合金（jīn）鋼（gāng）D2（相當於我國Cr12MoV）性能基（jī）礎上（shàng），分（fèn）為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼（gāng）公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性（xìng）為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發（fā）的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等（děng）。

在衝壓模（mó）具中，使用了各種金屬材料和非金屬（shǔ）材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高（gāo）強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱（rè）處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝（yì）是保證模具壽命的關鍵。對用途不（bú）同的模具，應根據其工作（zuò）狀態、受力條件及（jí）被加工（gōng）材料的性能、生產批量及生產率等因素綜（zōng）合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後（hòu）作出對鋼（gāng）種（zhǒng）及熱處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零（líng）件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料（liào）性能的要求（qiú），以降低成本（běn）。

當被衝壓加工的（de）材料較硬或變形（xíng）抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料（liào）。拉深不鏽鋼時，可（kě）采用鋁青銅凹模，因為它具有較好（hǎo）的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨（mó）和較好的韌性，故多采（cǎi）用低碳鋼表（biǎo）麵滲碳（tàn）淬火（huǒ）。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件（jiàn）斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍（réng）然較低，但是，在行（háng）程次數很大的壓床上工（gōng）作時（shí），由於它的耐衝擊（jī）性好反而成為優點。對於固定板（bǎn）、卸料板類零件（jiàn），不但要有（yǒu）足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷（lěng）處理和（hé）深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模（mó）具零件的性能。對於（yú）凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓（yā）模，應選（xuǎn）取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨（mó）性等綜合機械性能較好的模具鋼，同（tóng）時應具有（yǒu）一定的紅硬性和熱（rè）疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機（jī）加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能（néng）的模具鋼

選擇模具材料（liào）要根（gēn）據模具零件的使（shǐ）用條件（jiàn）來決定（dìng），做到在（zài）滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。