江西模具機械

模具機械（xiè）具有特（tè）定的輪廓或內腔形（xíng）狀，應（yīng）用具有刃口的輪廓形狀可以使（shǐ）坯料按輪廓線形狀發（fā）生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可（kě）以使（shǐ）坯料獲得相應的（de）立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出（chū）製（zhì）件，合攏（lǒng）時使製（zhì）件與坯料分離（lí）或成形（xíng）。在衝裁、成（chéng）形衝壓、模（mó）鍛、冷（lěng）鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過（guò）模具施加在坯料上。

模具（jù）在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力（lì）則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具承受（shòu）的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導（dǎo）向裝置（zhì）和製件頂出裝置等，這些部件一般都（dōu）製成通用型，適用於一定範圍的（de）不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間（jiān）隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過（guò）程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形（xíng），至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模（mó），從卷料開（kāi）卷、校平、衝壓（yā），直至將製件排（pái）出和疊（dié）裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝（chōng）裁的6工位級進模。第1工（gōng）位衝導正銷孔、軸（zhóu）孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工（gōng）位定子片落（luò）料，廢料切斷。

模具有多個形式（shì）複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘（chuí）的高（gāo）速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常（cháng）處於急冷、急熱和冷熱交變（biàn）狀態。模具材料應具（jù）有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須（xū）有高的溫度強度和（hé）硬度，並經過強韌化熱處理。

模具（jù）的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大（dà）量模具。模具基本上是單件生（shēng）產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度（dù）、表（biǎo）麵粗糙度和加工精度都有很高的要（yào）求，所以模具生產需要有很（hěn）高的技術水平。模具的及時供應（yīng）及（jí）其質量直接影響產品（pǐn）的質量、成本和新產品（pǐn）研製。模具生產的發展水平是（shì）機械製造水平的重要（yào）標誌之一。

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