山東自動（dòng）衝壓模具

衝（chōng）壓模具（jù）使（shǐ）用的材料屬於冷作模具（jù）鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於（yú）我（wǒ）國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分（fèn）支：一種（zhǒng）是降低含碳量（liàng）和合金元素量，提高鋼中（zhōng）碳化物分（fèn）布（bù）均勻度（dù），突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本（běn）大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高（gāo）速鋼（gāng）。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓（yā）模具中，使用了各（gè）種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金（jīn）、低（dī）熔點（diǎn）合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚（jù）氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製（zhì）造模具（jù）的材料，要求具有（yǒu）高硬度（dù）、高（gāo）強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時（shí）不易開裂（liè）等性能。

合理選（xuǎn）取模具材料及實（shí）施正確的熱處（chù）理工藝是保證模具壽命的（de）關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材（cái）料的性（xìng）能、生產（chǎn）批量（liàng）及生產率（lǜ）等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性（xìng）能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理（lǐ）工藝的（de）相應選擇。

當（dāng）衝壓（yā）件的生產批（pī）量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐（nài）磨性好的模具鋼。對於模具的（de）其它工藝結構部分和輔助結構部（bù）分的零件材料（liào），也要相應地提高。在批（pī）量（liàng）不大時，應適當放寬對材料性能的要求（qiú），以降低成本（běn）。

當被衝壓加工的材（cái）料（liào）較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅凹模，因為它（tā）具（jù）有較好的抗（kàng）粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較（jiào）好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬（cuì）火。又如，碳素工（gōng）具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其（qí）中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點（diǎn）。對於固（gù）定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真（zhēn）空處理和表（biǎo）麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定（dìng）的紅硬性和熱疲（pí）勞強度等。

應考慮材料的冷熱（rè）加工性（xìng）能和工廠現有（yǒu）條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少（shǎo）機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能（néng）的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足（zú）主要條（tiáo）件（jiàn）的前提下（xià），選用價（jià）格低廉的材料，降（jiàng）低成本（běn）。