浙江模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔（qiāng）形狀，應用具有（yǒu）刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得（dé）相應（yīng）的立體形狀。模具一般分為（wéi）兩（liǎng）個部分：動模和定（dìng）模，或（huò）凸（tū）模和凹模。它們可分（fèn）可合。分開時裝入坯料或取出（chū）製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁（cái）、成（chéng）形衝壓、模鍛、冷鐓（duì）、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需（xū）的外力通過模具施加（jiā）在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和（hé）注塑過程中，外（wài）力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施（shī）加在坯料上。模具承（chéng）受的是坯料的（de）脹力。模具除其本身（shēn）外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置（zhì）和製件頂出裝置等，這些部件一般都製（zhì）成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確（què），有些衝裁模的凸（tū）模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數（shù）十次至上千次；模具（jù）壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次（cì）以上（shàng）。

模（mó）具在衝壓（yā）過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至（zhì）最後工位成為製件，這種（zhǒng）模具稱為級進模，又稱連續模。已（yǐ）有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷（juàn）、校平（píng）、衝壓（yā），直至將製件排出和（hé）疊裝，已全部實（shí）現自動化，生產率獲得大幅度提（tí）高。是電機（jī）定、轉子矽（guī）鋼片衝裁的6工位（wèi）級進模。第1工位衝（chōng）導正銷孔、軸孔、鍵（jiàn）槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽（cáo）孔，第3工位衝（chōng）24個定子槽（cáo）孔，第4工位轉子片落料（liào），第5工位空位，第（dì）6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變（biàn）形和流（liú）動衝刷，模具要承（chéng）受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的（de）壓下，在使（shǐ）用過程中常處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有（yǒu）很高的強度、韌性和（hé）耐（nài）磨性（xìng），熱鍛時還（hái）須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌（rèn）化熱處理。

模具的應用極為廣（guǎng）泛。大量生（shēng）產的（de）機電產品，如汽（qì）車、自行車、縫（féng）紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具（jù）基本上是單件生產的，其形狀（zhuàng）複雜（zá），對結構強度、剛（gāng）度（dù）、表麵（miàn）硬度（dù）、表麵粗糙度和加工精度都有（yǒu）很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時（shí）供應及其（qí）質量直接影（yǐng）響產品的質量、成本（běn）和新產品研（yán）製。模具生產的發展水平是（shì）機械製造水平的重要標誌之一。

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