浙江自動衝壓模具

衝壓（yā）模具使（shǐ）用的材（cái）料屬於冷作模具（jù）鋼，是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼。主要性（xìng）能要求為強度、韌性（xìng）、耐磨性。冷（lěng）作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和（hé）合金元素量，提（tí）高（gāo）鋼中（zhōng）碳化物分布均勻度，突出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日（rì）本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了（le）各種金（jīn）屬材料和非金屬材料，主（zhǔ）要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低熔點（diǎn）合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑（sù）料、層壓（yā）樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高（gāo）耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性和熱處（chù）理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是（shì）保證模具壽命的關（guān）鍵。對用途不同（tóng）的模（mó）具，應根據其工（gōng）作狀態、受力條件及被加工材（cái）料的性能（néng）、生產批（pī）量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要（yào）求（qiú）的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時（shí），模具（jù）的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要（yào）相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當（dāng）被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模（mó）的（de）凸、凹模（mó）應選取耐磨（mó）性好（hǎo）、強度高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可（kě）采（cǎi）用鋁青（qīng）銅凹模，因為它具有較（jiào）好的抗粘著（zhe）性。而導柱導套則要求耐（nài）磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心（xīn）硬度仍然較低，但是（shì），在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸（xiè）料板類零件，不但要有足夠的強（qiáng）度（dù），而且要求在（zài）工作（zuò）過程（chéng）中變形小。另外，還可以采用冷處理和深（shēn）冷處理、真空處理和表麵強（qiáng）化的方法提高模（mó）具零件的性能。對於凸（tū）、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械（xiè）性能較好的模具鋼，同時應具有（yǒu）一（yī）定的紅（hóng）硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料（liào）的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采（cǎi）用微（wēi）變形模具鋼，以減少（shǎo）機加工費用。

對特殊（shū）要求的模具，應開發應用（yòng）具有專門性能的模（mó）具（jù）鋼

選（xuǎn）擇模具材料要根據模具零件的（de）使用（yòng）條件來決定，做到在滿（mǎn）足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本（běn）。