鋁合金壓鑄件工藝流程解析

鋁壓（yā）鑄可用於鋁壓鑄（zhù）汽車零部件、鋁壓鑄汽車發動機配件、鋁壓鑄、發動機（jī）氣缸鋁壓鑄氣缸、鋁（lǚ）壓鑄閥搖臂、鋁壓鑄閥門軸承、鋁壓鑄動力配（pèi）件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄、鋁壓鑄外（wài）殼、鋁壓鑄建築零件、鋁壓鑄零件、鋁壓（yā）鑄鑄造護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等。部分。

不鏽鋼球廣泛應用於有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型材、汽車配件、機械（xiè）製造、五金、泵閥行業表麵處理。主要集中在（zài）產品表（biǎo）麵（miàn）氧化、邊緣表麵毛刺、表麵粗糙（cāo）、啞光（guāng）果、調平強化、除鏽處理等方麵。不鏽鋼球俗（sú）稱不鏽鋼絲（sī）切丸、拉絲、切割、拋光（guāng）等工（gōng）藝精製， 外觀明亮（liàng）無鏽（xiù）， 球形 (切丸， 圓柱形)。不鏽鋼球硬度適中， 成分純正， 覆蓋麵大， 因為（wéi）本身沒有一般鑄鋼（gāng）球的氣孔、異常等缺點， 其使用壽命較長， 本產品性能（néng）可替代完全進口產品， 但（dàn）價格大大低於進口產品， 為（wéi）客戶節約了成本。不鏽鋼顆粒處（chù）理後鑄件表麵光滑、防鏽， 不（bú）需要酸洗等後處理， 有利於環境保護。您可以選擇預拋光圓形切割（gē）丸或未拋光的切割（gē）丸， 兩種（zhǒng）不同形狀的產品。

工藝流程（chéng）

壓鑄（zhù）鋁工（gōng）業的四個基本工藝是退火、正（zhèng）火、淬（cuì）火和回火， 被稱為壓鑄中的 "四火"。在壓鑄過（guò）程中， 淬火和回火是密切相關的， 兩者都是不可或缺的。

據了解（jiě）， 退火是為了加熱工件， 加熱到適當的溫度（dù）， 根據不同材料的選擇， 壓鑄為慢冷， 已達到金屬內部結構接（jiē）近平衡。歸一化是將（jiāng）工件加熱（rè）到合（hé）適的溫度， 並在空氣（qì）中（zhōng）冷（lěng）卻。它（tā）主要用於提高（gāo）材料的切（qiē）割（gē）功能（néng）， 也可用作一些不需要高溫的零件的精加工壓鑄。淬火是對工件進行加熱和加（jiā）熱， 在水中， 或由其（qí）他無機鹽溶（róng）液淬火（huǒ）介質在快（kuài）速冷卻， 經過（guò）這一過程， 所生產的鋼（gāng）材（cái）將是硬的， 但（dàn）也會使鋼變脆。為了降低鋼片的脆性， 硬化（huà）鋼件（jiàn）可以長時間放置在650攝氏度以下， 在一（yī）定溫度以上， 然後冷卻， 這就是所謂的回火。

鋁壓鑄鋁和鋁合金的（de）應（yīng）用具有良好的流動性和可塑性， 因此可以使各種形狀複雜， 壓鑄， 很難使用鋁合金和鋁合金鑄件具（jù）有較高的精度和表麵完成後， 大大降低（dī）了鑄造機（jī）械加工能力（lì）， 大大降（jiàng）低了勞動強度（dù）， 節約了電力、金屬材料。鋁壓鑄由於其內部和外部的高品質， 已廣泛應用於汽車製造， 內燃（rán）機（jī）生產， 摩托（tuō）車製造， 電機製造， 傳動機械製造，精密儀器、園林綠化、電力建設等行業， 壓鑄（zhù）行（háng）業已成為（wéi）新的熱門