國內外液壓機技術發展（zhǎn）狀況（kuàng）

由於液壓機的液壓係統（tǒng）和整機結構方麵，已經比較成（chéng）熟（shú），國內外液壓機廠的發展主要體現在控製係統方麵。微電子技（jì）術的飛速發展，為改（gǎi）進液壓機的性能、提高穩定性、加工效率等方（fāng）麵提供了可能。相比來講,國內機型雖種類齊全,但技術含量相對較低，缺乏技術含量高的高檔機型,這與機電液一-體化, 中小批量柔性（xìng）生產的發展（zhǎn）趨勢不相適應。

在國（guó）內外液（yè）壓機產品中，按照控（kòng）製係統，液壓機可分為三種類型: - -種是以繼電器為主控元件（jiàn）的傳統型液壓機（jī）;-種是采用可編程控製器控製的液壓機（jī）;第三種是應用高級微處理器(或I業控製計算機)的高性能液壓機。三種類型（xíng）功能各有差異，應用範圍也不盡相同。但總的發展趨勢是高速化（huà）、智能化。

(1)繼電器控製方式是延（yán）續了幾十年的傳統控製方式（shì），其電路結構簡單，技（jì）術要求不高，成本較低，相應控製功能簡單（dān）,適應性（xìng）不強。其適用於單機工作、加工產（chǎn）品精度要求不高的大批量生產(如餐具、廚具產品等)，其也可組成簡單的生產線，但由於電路的限製，穩定性、柔性差。現在，國內許多液壓機廠家是以這種機型為主，使用對象多為小型加工（gōng）廠，或加工精度要求不高的民用產品。國外眾多液壓拉伸機廠家（jiā）隻是保留了對這種機型的生產能力，而主要麵（miàn）向以下兩種技術含量高的機型組織生產。

(2)可（kě）編程控製器是在（zài）繼電器控（kòng）製（zhì）和計算機控製發展的基礎上開發出來的，並逐漸發展成以微處理器為核心，把自動化（huà）技術，計算機技術，通訊技術溶為一體的新型工業自動控製裝置（zhì）。目前已被廣泛的應用於各種生產機械以及（jí）自動化生產過程中。隨著（zhe）技術的不斷發展，可（kě）編程序控製器（qì）的功能更加豐富。早期的可編程序控（kòng）製器在功能（néng）上（shàng）隻能進行簡單的邏輯控製。後來一些（xiē）廠 家開始采用微電子處理器作為可編程序（xù）控製器的中央處理單元(CPU),從而擴大了控製器的（de）功能，使其不僅可（kě）以進行邏輯控製,而且還可以對（duì）模擬量進行控製（zhì）。因此，可編（biān）程控製器控製（zhì）方式（shì）是介於繼電器方式和工業控製機控製方式之間的一種控製方式。可編程控（kòng）製器（qì）有較高的穩定性和（hé）靈活性,但在功能（néng）方麵與（yǔ）工業控製機相比有一-定差異。 現在，國內有些（xiē）廠家采用可編程控製器（qì）控製方式，如天津鍛壓機械廠有近60%的（de）產品（pǐn）裝有PLC.通（tōng）過（guò）采用PLC控製（zhì），使係統的控製（zhì）性（xìng）能（néng）和可靠性大大提高。國（guó）外廠（chǎng）家如丹麥的（de）STENHQJ公司采用了SIEMENS 的可編程控製器,實現對壓力（lì）和位移的控製。

(3)工業控製機控製方式是在計（jì）算機控製技術成熟發展的（de）基礎_上采用的一（yī）種高技術含量的控製方式。這種控製方式以工業控製機或單片/單板機作為主控單元，通過外圍接（jiē）口（kǒu）器件(如（rú）A/D, D/A 板（bǎn）等)或（huò）直接應用數字閥實現對液壓係統（tǒng）的控製，同時利用各種傳感器組成閉環回路式的控製係統，達到準確控製（zhì）的目的。