壓鑄機的分(fèn)類(lèi)方法很多(duō)。 根據應(yīng)用方(fāng)案,可以分為普通壓鑄機和特殊壓鑄機(jī):根據巨大的夾緊力,可以分(fèn)為小(xiǎo)型機器,通常主(zhǔ)要根據機器結構和注射腔(以下簡稱(chēng)) 以“ k1”表示),壓力室的位置和工作條件的分類(lèi)根據不(bú)同(tóng)的壓鑄產品,選擇不同的類型壓鑄機
垂直自動轉(zhuǎn)子壓鑄機 壓鑄機 壓鑄機框架的底部 穿過機(jī)架立柱,上模放在機(jī)架上,下模放在機架(jià)上。 下模具轉盤高於氣缸轉盤。 下模具轉盤和機筒轉盤(pán)設有3-6個(gè)加工工位。 下模具轉盤上的位置在機筒(tǒng)轉盤中。 在相應的工作站的正(zhèng)上方,兩個協作的下模(mó)具轉盤的壓鑄模具的下模具布(bù)置在上部,並且驅動機構和冷卻機構布置在下模具轉盤的下方。 進料缸設置(zhì)在缸轉盤上,驅動機構和冷(lěng)卻機(jī)構也設置在缸(gāng)轉盤下方。 操作(zuò)員從繁(fán)重的勞動中解放出來,極大地改善了(le)工作環境,減輕了勞動強度,提高了安全(quán)性,大大提高了生產效率。 每(měi)分鍾(zhōng)可生產5個轉子,基本上(shàng)實現了自動化生產,從而有助於降低生產成本。
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