冷室壓鑄機和熱室鑄機之間有什麽區別（bié）

壓鑄是在壓（yā）鑄機上進行的金屬模具壓力鑄造，並且（qiě）它是目前最有效的鑄造工藝。 壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。 與冷室（shì）壓鑄機（jī）相（xiàng）比，熱室（shì）壓鑄機具有較高的自動（dòng）化程度，更（gèng）少的材料（liào）損失和更高的生（shēng）產效率。 但是，由（yóu）於（yú）機械零件的耐熱性，它隻能用於生產低熔點材料，例如鋅合金和鎂合金。如今，鋁合金壓鑄件因其高（gāo）熔（róng）點而（ér）隻能在冷室壓鑄機上生產，目（mù）前已被廣泛使用。

壓鑄（zhù）機一般分為兩類：熱室壓鑄機和冷壓室（shì）壓鑄機。 根據壓力室的結構和布置，冷壓室壓鑄機分為臥式壓（yā）鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩（liǎng）種。

將熱壓室壓鑄機（稱為熱風壓鑄機（jī））的（de）壓力室浸入保溫熔融坩堝中的液態金屬中，注入部不直（zhí）接與基體連接， 但安裝在坩堝上。 該壓鑄機（jī）的優點是生產工藝簡（jiǎn）單，效（xiào）率高。 金（jīn）屬消耗低，工藝穩（wěn）定。 但是，壓力（lì）室和注射衝頭會長時（shí）間浸（jìn）入液態金屬（shǔ）中，這會影響使（shǐ）用壽命。 並且（qiě）容易增加合金中的鐵含量（liàng）。 熱壓室壓鑄機目前主要（yào）用（yòng）於壓鑄鋅合金和其他低熔點合金鑄件，但也用於壓鑄小型鋁和鎂（měi）合（hé）金壓鑄件。 冷室壓（yā）鑄機的壓力室與（yǔ）保溫爐分開。 在壓鑄期間，將液態金屬從（cóng）保溫爐中取（qǔ）出並倒入壓製室中進行壓鑄。

壓鑄的主（zhǔ）要特征是熔融金屬在高壓和高速下填充模腔，並在高壓下形成並凝固。 壓鑄的缺點是（shì）：由於（yú）熔融金屬在高壓和高速下填充模腔，模腔（qiāng）中的空氣不可避免地包裹在（zài）鑄模內部，形成皮下孔。 因此（cǐ），鋁合金壓（yā）鑄件不適合熱處理，而鋅合（hé）金壓鑄件不（bú）適合表麵噴塗（但（dàn）可以噴塗塗（tú）料）。 否則，當加熱鑄件內部的孔進行上述處理時，它們在受熱時會膨脹，並導致鑄件變形或起泡。 另外，壓鑄件的加工餘（yú）量也應較小，一般在0.5mm左右，這（zhè）樣可以減輕（qīng）鑄件的重量，減少切削量，降低成本。 它還可以避免穿透表麵的致密層並暴露皮下毛孔（kǒng）。 工件被報廢。