機械加工模（mó）具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用（yòng）的模具有型腔，分離用（yòng）的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工（gōng）位，完成一（yī）道生產工序。這種模具應用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉（lā）深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具上，使（shǐ）坯料在一個工位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種模具稱（chēng）為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具（jù）機械鍛模

用於熱態金（jīn）屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往（wǎng）往經過多次變形才（cái）能製成鍛件（jiàn），這就需要在一個模塊上刻有幾個型（xíng）腔。金（jīn）屬依（yī）次送至各個（gè）型腔，並在型腔內（nèi）塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中（zhōng），坯料（liào）很難與終鍛時（shí）型腔體積（jī）相等（děng），為了（le）避免廢品，坯料（liào）選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後（hòu）將飛邊切去（qù）。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填（tián），減少模具磨損和開裂，提高模具（jù）壽命。

模具機械擠（jǐ）壓模

用（yòng）於將（jiāng）金屬擠壓成形的模具。正（zhèng）擠壓模有一個靜止的凹模和放（fàng）置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯（xīn）棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝（chōng）頭成為凸模。金屬需要在很大的（de）壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒（tǒng）和反擠（jǐ）壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組（zǔ）合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避（bì）免在高的壓（yā）應（yīng）力下（xià）發生不穩和彎曲。