安徽機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形（xíng）和分離的模具。成形用的模具有型腔，分（fèn）離用的模具有刃口（kǒu）。最（zuì）常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡（jiǎn）單，製造容（róng）易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在一個模具（jù）上，使（shǐ）坯料在（zài）一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具（jù）稱為複合模。另（lìng）有將落料、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切邊等多（duō）工序安排在一個模具的不同工位上。

模（mó）具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模（mó）具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過多次變形才能製成鍛件（jiàn），這就需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依次送至（zhì）各個型腔，並在型腔內（nèi）塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避（bì）免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的（de）上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將飛邊切去（qù）。型腔中（zhōng）應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具（jù）機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭（tóu）前端（duān）帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態（tài）下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用（yòng）多層預應力組合結構（gòu）。衝頭和凸（tū）模的工（gōng）作長度宜（yí）短，避免在高的壓應力下（xià）發生不（bú）穩和彎曲。