壓（yā）鑄機選用原（yuán）則

壓鑄機是用於壓鑄的機器。 包括熱壓室和冷壓（yā）室兩種（zhǒng）。 後（hòu）來，它們分為兩種類型（xíng）：直線（xiàn）型和水（shuǐ）平（píng）型（xíng）。 壓（yā）鑄機在壓力下將熔融金屬液壓注（zhù）入模具中以冷卻並成型。 打開模具後，可以獲得固態金屬鑄件，該（gāi）鑄件最初用於壓鑄（zhù）型。 隨著科學（xué）技術（shù）和工業生產的進步，特別是隨著汽車，摩托車和家用電器等行業的發展，壓（yā）鑄技術得到了飛速（sù）發（fā）展。 壓鑄機應（yīng）滿足壓鑄（zhù）零（líng）件的精度要求。 所選壓鑄機的技術參數應符合壓鑄（zhù）件生產的要求。 同時，其精度和性（xìng）能必須滿足相關標準的（de）要求。 通常，我們的選擇原則如下：

1.了解壓鑄機的類型和特點；

2.考慮壓鑄件的合金類型和（hé）相關要（yào）求壓（yā）鑄機

3.所選的壓鑄機應滿足壓鑄（zhù）要求，零件的使用（yòng）條（tiáo）件和技術要求；

4. 所選壓鑄機應在性能，參數，效率（lǜ）和安全性上有一定的餘量，以確保令人滿意的產量，生產率（lǜ）和安全性；

5.在保證（zhèng）第四點的前提下，還應考慮機器的可靠性和穩定性，並據此選擇具有合理性價比的壓鑄機（jī）。

6.適用於壓鑄件種類繁多，生產規（guī）模小。 在保證第四點的前提下，應科學地選擇兼容的規格，以涵蓋所需的品種，減少壓鑄機的（de）數量；

7.壓鑄機的各種技術指標在性能參數中，首先要注意的是注射性能。 在規格相同（tóng）或相似的情況下選擇具有廣泛噴射性能參數的模型；

8.盡力而為。配（pèi）備機（jī）械（xiè）化或自動（dòng）化設備有（yǒu）益（yì）於產品質（zhì）量，生產（chǎn）效率，安全生產，業務管理和成本核算；

9.評（píng）估所選壓鑄機的效果，包括：良率，生產率，故障率，維護頻率和工作量，性能穩定性，操作（zuò）可靠性和安（ān）全（quán）性等。