江（jiāng）蘇機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的（de）模（mó）具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有（yǒu）一個工（gōng）位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工（gōng）序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完（wán）成多（duō）道衝壓工序，這種模具稱（chēng）為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安（ān）排在一（yī）個模具的不同工位（wèi）上。

模具機（jī）械鍛模

用（yòng）於熱態金屬模鍛成（chéng）形的模具。模鍛時，坯料往往經過（guò）多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔（qiāng），並在（zài）型腔內塑性流動，最後充（chōng）滿型腔製成鍛（duàn）件（jiàn）。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免（miǎn）廢品，坯料選用稍（shāo）大一些。為此，在終鍛模（mó）的上、下模分界麵的型（xíng）腔四周設有飛邊槽，以（yǐ）存貯多餘的金屬，成（chéng）形後（hòu）將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充（chōng）填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形（xíng）的模具。正擠壓模有一（yī）個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹（āo）模（mó），衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在（zài）冷態下所（suǒ）需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為此，擠（jǐ）壓筒和反擠壓的（de）凹模需要有很高的強（qiáng）度（dù），常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。